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卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80％，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。

卧螺离心机澄清后的液相澄清度由两方面因素决定，一方面是作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力；还有一方面则是液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样，离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定，分别是作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力，和固相在转鼓脱水区的平均停留时间。

通过对卧螺离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。

差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。

所以，当卧螺离心机以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

河北5845cc威斯尼斯人分离输送设备有限公司（5845cc威斯尼斯人分送）是威斯尼斯人5845cc旗下的全资子公司，5845cc威斯尼斯人分送的矿山事业部专门负责研发制造矿山振动筛分设备。

除振动细筛，中型振动筛之外，5845cc威斯尼斯人分送最近还研发了大型双层振动筛产品。包括如下系列：

1. 大型双层直线振动筛 2. 大型双层香蕉振动筛 3. 大型双层驰张振动筛

5845cc威斯尼斯人大型双层振动筛为本公司自研产品，利用双自由度共振原理，设计使用单一激振源（振动电机组）驱动，实现整机直线振动。双层振动筛振动方式独特、节省能耗、筛分效率高、处理量大，技术先进、结构简单、运行稳定可靠。与普通单层筛相比，在同样安装面积上，筛分效率直接翻倍；

双层矿山振动筛产品特点：

1、筛机整体为水平安装, 结构合理、坚固。 2、筛网可选择不锈钢复合筛网或者聚氨酯筛网，张紧式安装，或不锈钢焊接条缝筛板，压紧式安装，以满足不同应用场景需要； 3、双层振动筛采用自同步振动器激振，筛框采用特殊降噪材料，并用高强螺栓联接，确保筛机工作可靠和工作噪声降低，整机运行噪音小、维修方便。 4、双层振动筛配有整体底架，便于搬运和安装；重量轻，拆装方便，便于维护、无突发性段簧。

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泥浆固控系统是石油钻井设备中的重要设备之一，在目前全球对钻井工艺及钻屑要求日趋提高的基础下，泥浆净化的质量直接决定了钻井的质量和成本，高质量的泥浆固控系统在钻井过程中起到着举足轻重的作用。

我公司河北威斯尼斯人5845cc对钻井泥浆的处理主要为四级固控和五级净化。四级固控即为振动筛、除砂器、除泥器、离心机处理，另外再配置一套真空除气器对泥浆进行五级净化处理，处理完成后的泥浆固体颗粒物直径控制在2-5微米以下。处理完的钻井液再进行适当的配置，保证钻井液的粘度、密度等参数后可循环进入到钻机当中使用，在保护环境的同时也大大节省了钻井成本。

根据钻井过程中介质的不同，产生的钻屑及钻井泥浆也不同，具体可分为水基泥浆、油基泥浆和乳化泥浆。河北威斯尼斯人5845cc会根据不同钻井的需要合理配置泥浆固控系统，快速、优质、高效的将泥浆净化处理并循环使用。我公司自行研制的第四代D版钻屑甩干机GNCD930D，独特的设计既能用于油基钻屑OBM和复合基钻屑SBM，也能应用于水基钻屑WBM甩干处理。5845cc威斯尼斯人D版甩干机，转速高达1200RPM，分离因素高达750G。并先后应用到冀中油田、胜利油田等项目中，并得到客户的一致好评。

施工泥浆主要来源于非开挖、管道作业、甚至施工现场冲洗泥浆。泥浆的成分包括沙子、淤泥和水。使用脱水系统可以分离出泥浆中的固体颗粒，使水循环使用。洗涤后的固体可以出售用于土地填充或建筑材料制造，以获得更多的利润。

脱水系统由以下模块组成

1、泥浆收集漏斗——根据客户要求，我们设计了一个大型开放式顶部漏斗，周围有3个侧堰，1个侧堰为低堰，用于从真空槽车输送泥浆。漏斗设计有喷淋管系统，方便泥浆落入漏斗出料口。 2、粗筛模块——在收集漏斗下安装一台粗筛机，用于粗颗粒分离。安装在收集罐上的粗振动筛，在那里泥浆将落进罐里，等待进一步处理。安装在罐上的潜水泵用于将泥浆输送到后续模块。 3、细筛模块——粗筛机处理后的泥浆经泵送至细筛机进行小型砂分离，筛台上覆盖防飞溅装置，防止泥浆喷出污染设备。 4、除泥模块-除泥器是一种用于从泥浆中分离较细固体的设备。它有水力旋流装置和底流干燥筛，以去除较细的固体，使排出的固体易于输送。 5、离心分离模块-离心机在离心力作用下分离固体和液体。它的转鼓部分高速运转，产生高G离心力，可以去除泥浆中的超细固体，使回收水更干净。

5845cc威斯尼斯人施工泥浆脱水系统采用不同的分离设备逐步分离固体和泥浆的概念，以保证设备的分级性能，最大限度地保护设备。越来越多的客户在系统上显示出他们的兴趣，并希望有机会与威斯尼斯人5845cc合作。

钻井液离心机又称卧式螺旋卸料沉降离心机，是针对石油钻井液的特点设计的固液分离专用设备。可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等工序。钻井液离心机主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。

作为工业设备长时间运转，如保养维护不当，不可避免会发生一些故障问题。正是如此设备工程师、维修人员掌握常见故障排查及维修知识，则显得尤为重要。

以下是钻井液离心机一般故障排除法概要： 序号故障原因排除方法预防 1 电机不能启动 1.电源未供上； 2.收集箱未盖好或护罩未装好 3.控制柜元件损坏。 1.先检查电机护罩和收集箱是否安装好，以及行程开关是否复位，然后请专业电工检查外围电源是否正常； 2.请专业电工检查控制柜元件。   2 螺旋推料器卡死 （现象：不排渣，螺旋不能相对于转鼓旋转） 1.进料量过大或泥浆固相含量过高引起螺旋推料器过载，造成鼓内泥砂淤积，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞； 3.前次使用后停机时未按要求冲洗转鼓内壁、并排净转鼓腔内残余的积水，导致转鼓与推料器抱死。 1.先检查排渣口是否堵塞，必要时清洗排渣口； 2.止住转鼓，用手来回盘动差速器输入侧联轴器，同时往转鼓内冲入清水，排出淤积的泥砂。直至在工作方向能盘动50圈以上（此时螺旋推料器相对转鼓转动了1圈），方可认为排淤完毕； 3.空载启动，确认螺旋推料器已能正常工作。 1.必要时修改生产工艺，减少处理量或泥浆固相含量； 2.开机时应逐渐打开供料阀门，切勿突然开启。 3 机器振动加剧 1.上次工作完毕后未能彻底清洗转鼓，转鼓内有干结沉渣； 2.轴承磨损； 3.动平衡被破坏； 4.减振器失效； 5.起动或停机时，中等程度的振动出现在临界转速点附近。 1.检查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障2的方式处理； 2.若螺旋推料器没有卡死，先检查出液口调整板的装配是否正确一致、耐磨套是否有明显破损、主轴承是否损坏（用手盘动转鼓，检查轴承转动是否有卡阻）、连接螺钉是否脱落等。检查正常后，用清水反复冲洗转鼓，同时盘动螺旋推料器，以排出沉渣。空载启动，确认故障已排除； 3.必要时更换减振器； 4.临界转速点的振动不需要处理。 1.每次工作完毕后必须彻底清洗转鼓，在冬季，还必须通过放水螺孔彻底放空转鼓内的积水，以免结冰； 2.严格按照规范启动机器，调节出液口调整板时必须同时一致调节； 3.按规定润滑轴承，经常监测轴承座的温升情况。 4 偶合器易熔塞熔化 直接原因是偶合器过载，油温升高。过载的原因一般为进料量过大或泥浆固相含量过高、排渣口堵塞、主轴承损坏、工作油过多或过少。 1.参照故障1、故障2检查过载原因，并相应处理； 2.检查偶合器油量； 3.更换易熔塞。 1.经常监测偶合器的温升情况，一般正常运行温度小于90℃； 2.按规定润滑轴承，经常监测轴承座的温升情况； 3.必要时修改生产工艺，减少处理量或泥浆固相含量。 5 差速器声音异常 1.差速器润滑油油品或油量不当； 2.差速器齿轮磨损； 3.差速器轴承损坏。 一旦发现差速器声音异常，应立即停机，通知专业机械师处理。或更换新的差速器。 定期检查和更换差速器润滑油，选择正确的油品。 6 固相排出量少或几乎没有 1. 接线错误造成旋转方向错误； 2.传动胶带打滑或偶合器油不足,造成转鼓速度不够； 3.泥浆物理性能不合适； 4.螺旋推料器叶片严重磨损； 1.首先检查主传动和辅传动旋转方向是否正确，然后检查传动胶带是否松弛、偶合器油是否不足，并做相应的处理。必要时测量转鼓转速； 2.若以上均正常，可检查泥浆粘度是否过高、固相含量是否过少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太细等； 3.若使用年限较长，且固相排出量逐渐减少，而其它情况均正常，可以初步判断螺旋推料器叶片严重磨损，应更换或大修螺旋推料器。 1.定期检查胶带的松紧情况和偶合器油位； 2.正确连接电机电缆； 3.制定正确的泥浆处理技术方案。

如果以上问题都排查后还是没有解决问题，我们建议您直接联系我们生产厂家，由专业维修工程师为您排除问题。我们的联系电话是0316-5276969 欢迎来电。